Trabajamos con paneles multicapa de lana mineral de alta densidad y membranas viscoelásticas, diseñados específicamente para atenuar las frecuencias modales críticas de cada motor. El espesor y la composición se ajustan tras el análisis modal in situ.

Realizamos un estudio de frecuencias naturales del conjunto compresor-fundación mediante acelerómetros y simulación por elementos finitos. Con esos datos seleccionamos elastómeros con rigidez específica para desplazar la resonancia lejos de las frecuencias de operación del equipo.

Sí, todos nuestros sistemas se diseñan para cumplir con los límites de exposición a ruido y vibración establecidos en las normas IRAM y OSHA. Entregamos un informe de certificación con las mediciones previas y posteriores a la instalación.

Depende de la cantidad de equipos y del acceso. Para un motor de inducción típico, la instalación de paneles y soportes antivibratorios toma entre dos y tres días, sin necesidad de detener la producción más allá de unas horas programadas.

Sí, incluimos un plan de monitoreo semestral con medición de niveles de vibración y estado de los elastómeros. También realizamos reajustes si cambian las condiciones de operación del equipo.